La struttura più pesante del cavo - 7.0–15,0 mm OD,Valutazione pull di 200 N a lungo-termine/800 N a breve-terminee il peso di 45–198 kg/km - riflette il suo ruolo di acavo dorsale e montante, non una toppa dell'ultimo-metro. È progettato per resistere a ripetuti tiri attraverso condotti e portacavi durante la costruzione in fasi e per sostenere il proprio peso su lunghe sezioni verticali senza danni da scorrimento alle fibre.
Laddove il cavo in bundle GJFJV fornisce un percorso in fibra a-camicia multipla-singola, questo cavo di distribuzione aggiunge un secondo livello di organizzazione: le fibre vengono pre-raggruppate in sotto-unità prima di lasciare la fabbrica. Una versione a 8-core potrebbe essere fornita con quattro sottounità da 2-fibra-o due sottounità da 4-fibra, ciascun gruppo identificabile da un colore distinto del rivestimento della sottounità. Il risultato è un cavo che funge da punto di distribuzione autonomo, mettendo ordine in topologie di ramificazione complesse prima ancora che venga installato un singolo connettore.
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Modello/Norma | GJFJV-S conforme a YD/T 1258 e IEC 60794-2-10 |
| Tipo di fibra | Multimodale OM1 / OM2 / OM3 / OM4 / OM5 e modalità singola G.652D- |
| Conteggio dei nuclei | 4 / 6 / 8 / 12 / 24 (configurazioni personalizzate disponibili) |
| Struttura della sotto-unità | Ciascuna sotto-unità: fibre tamponate- da 0,9 mm nella singola sotto{{3}giacca in LSZH/PVC |
| Diametro esterno | 7,0 mm (4 nuclei) - 15.0 mm (24 nuclei) |
| Giacca esterna | PVC (standard) / LSZH (ritardante di fiamma IEC 60332-1) |
| Colore giacca sotto-unità | Colore univoco per sotto-unità per l'identificazione visiva immediata nei punti di diramazione |
| Membro della forza centrale | Asta in FRP non-metallica |
| Rinforzo | Filato di aramide (Kevlar®) - rivestimento esterno + rinforzo della sotto-unità individuale |
| Resistenza alla trazione-a lungo termine | 200 N |
| Resistenza alla trazione a breve-termine | 800 N |
| minimo Raggio di piegatura (a lungo-termine) | Maggiore o uguale a 15 × OD |
| minimo Raggio di curvatura (a breve-termine) | Maggiore o uguale a 10 × OD |
| Temperatura operativa | Da −30 gradi a +80 gradi |
| Temperatura di conservazione | Da −40 gradi a +80 gradi |
| Peso netto | 45 – 198 kg/km (varia in base al numero di nuclei e al diametro esterno) |
| Lunghezza bobina standard | 500 m / 1.000 m / personalizzato |
| Materiale di riempimento | Nessuna - terminazione diretta delle fibre sub- dopo il peeling |
Funzionalità di estrazione del tubo montante e-lungo
I cavi di distribuzione vengono fatti passare attraverso condotti che possono percorrere 30–80 m tra i punti di accesso. A 800 N, questo cavo sopporta il peso e l'attrito di lunghi tiri orizzontali o di segmenti verticali fino a 50 m, senza sottoporre a stress i singoli trefoli di fibra.
Raggio più stretto rispetto alle alternative-a tubi larghi
La struttura compatta della sottounità-tamponata- produce un cavo più flessibile rispetto ai tubi sciolti-riempiti in gel-con diametro esterno paragonabile, consentendo agli installatori di superare curve a 90 gradi della passerella portacavi e di accedere agli-angoli dei pannelli senza raccordi di spazzamento dedicati.
Gestione del carico dei montanti verticali
Per un cavo a 24-conduttori a 198 kg/km in un montante di 30 m, il carico di peso proprio-è di circa 59 N - ben entro il limite a lungo termine di 200 N. Bloccare ogni 2 m secondo le raccomandazioni ANSI/TIA-568 per distribuire il carico in modo uniforme e prevenire lo scorrimento cumulativo.
Isolamento meccanico a due-livelli
A differenza di un semplice cavo in bundle, ciascuna sotto-unità porta il proprio rinforzo in aramide all'interno della propria sotto-camicia individuale. Ciò significa che un impatto fisico o una piegatura brusca che danneggia una sotto-unità non propaga il micro-stress ai gruppi di fibre adiacenti - un vantaggio fondamentale nelle passerelle per cavi ad alto-traffico.
| Scenario del progetto | Configurazione consigliata | Tipo di fibra | Layout della sotto-unità | Motivo |
|---|---|---|---|---|
| Piano ufficio di 4 locali, 1 collegamento/stanza | 4 core (2×2) | OM4 o SM | 2 × 2 fibre SU | Una sotto-unità per lato del piano; spreco minimo |
| Ufficio-open space, 3-4 punti di accesso | 8 core (4×2) | OM4 | 4 × 2 fibre SU | Una sottounità duplex-per cluster; supporta 10G ora, 25G in seguito |
| Ala scolastica, multi-classe | 12 core (3×4) | OM3 o OM4 | SU 3 × 4 fibre | Serve 3 aule, 2 fibre attive + 2 di riserva per stanza |
| Reparto ospedaliero, AV + dati + PACS | 12 core (6×2) | SM G.652D | 6 × 2 fibre SU | SM per PACS a lunga portata-; ramificazione granulare per cluster di letti |
| Ampio piano commerciale, 8+ zone | 24 core (8×3) | OM4 o SM | 8 × 3 fibre SU | Una sotto-unità per zona; 2 + 1 di riserva attivi per zona |
| Dorsale di edificio mista SM/MM | Personalizzato a 12 core | Miscela SM + OM4 | Personalizzato per progetto | Sottounità SM-per WAN inter-piano; Sottounità MM-per LAN locale |
† Includere sempre almeno il 20% di capacità di fibra di riserva per sotto-unità per futuri spostamenti, aggiunte e modifiche (MAC). Consultare TIA-568.3-D per indicazioni sulla progettazione del cablaggio strutturato e campus.
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1Pianificare i punti di diramazione prima di tirare.Contrassegnare i punti di ingresso del condotto sull'avvolgicavo utilizzando fascette o nastro adesivo alle distanze calcolate dalla planimetria. Ciò evita l'apertura della giacca esterna in posizioni errate dopo la trazione.
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2Tirare con una presa a calza sulla giacca esterna.Collegare la calza di trazione all'intero corpo del cavo - mai alle singole sotto-unità. Mantenere la tensione al di sotto di 800 N (utilizzare un tensiometro per corse superiori a 30 m o tratti verticali). Lubrificare per tratti di conduttura superiori a 20 m.
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3Aprire la giacca esterna nei punti di diramazione.In ciascuna posizione contrassegnata, tagliare longitudinalmente e rimuovere una finestra di 150–200 mm della guaina esterna utilizzando uno strumento per squillare o un tagliacavi - non utilizzare tronchesi diagonali. Le sotto-unità interne saranno visibili; le loro giacche individuali rimangono intatte.
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4Separa e reindirizza la sottounità-di destinazione.Identifica la sotto-unità corretta in base al colore della giacca. Estrarlo delicatamente dal fascio e instradarlo verso l'endpoint della zona. Utilizza un nastro di rilegatura elicoidale o una manica in tessuto per chiudere l'apertura della giacca esterna attorno alle rimanenti sotto-unità prima di continuare il bagagliaio.
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5Termina le fibre della sotto-unità all'endpoint.Rimuovere il rivestimento della sotto-unità per esporre le singole fibre-tamponate strette da 0,9 mm. Installa connettori LC, SC o FC utilizzando strumenti di crimpatura standard - non è necessaria la pulizia del gel. Lasciare almeno 1 m di margine di sotto-unità in ciascun punto terminale per una futura ri-terminazione.
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6Supporto per alzata - obbligatorio per i percorsi verticali.Fissare il cavo principale alla parete montante o alla passerella ogni 1,5–2 m utilizzando clip a P-dimensionati in base al diametro esterno del cavo. Per un cavo a 24-conduttori a 198 kg/km in un montante di 30 m, il carico di peso totale si avvicina a 59 N; senza morsetti di supporto questo carico si accumula all'ingresso inferiore del condotto e rischia la deformazione a lungo termine del rivestimento.
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7Limita ed etichetta tutte le sotto-unità non utilizzate.All'estremità di ciascuna sottounità- non utilizzata, monta i cappucci antipolvere e avvolgi l'estremità esposta con nastro vinilico. Etichetta ciascuna sotto-unità con la designazione della zona sia presso l'IDF che presso il punto di diramazione e aggiorna la pianificazione dei cavi immediatamente dopo l'installazione.
D1: Qual è la differenza strutturale principale tra un cavo di distribuzione sub-e un cavo in bundle standard?
In un cavo in bundle GJFJV standard, tutte le fibre condividono un unico rivestimento esterno senza divisione interna - è necessario accedere a tutte le fibre insieme. In un cavo di distribuzione a sotto-unità, le fibre sono pre-raggruppate in mini-cavi (sotto-unità) all'interno del trunk principale, ciascuno con la propria guaina individuale, ID colore e rinforzo in aramide. Ciò significa che puoi aprire la guaina esterna in qualsiasi punto lungo il percorso, staccare la sotto-unità necessaria per quella zona e instradarla indipendentemente - mentre le rimanenti sotto-unità continuano completamente indisturbate verso il punto di diramazione successivo.
Q2: Posso combinare sottounità-modali e multimodali-nello stesso cavo principale?
Sì, su ordini OEM personalizzati. Ad esempio, è possibile creare un trunk a 12-core con quattro sottounità SM G.652D a 2-fibra-(per collegamenti WAN tra piani-o imaging PACS) e due sottounità OM4 a 2-fibra (per LAN del piano locale). I colori del rivestimento della sottounità differenziano visivamente i tipi di fibra. Questo approccio ibrido è particolarmente diffuso nel cablaggio di ospedali e strutture di ricerca, dove la dorsale monomodale e la distribuzione di piano multimodale condividono lo stesso condotto montante.
D3: Perché il coefficiente di trazione a breve-termine (800 N) è significativamente più alto dei 600 N del cavo in bundle?
I cavi di distribuzione sono progettati per ruoli di dorsale e montante - tiri più lunghi, sezioni trasversali- più pesanti e maggiore attrito del condotto rispetto ai cavi a fascio orizzontale. Il valore di resistenza più elevato deriva da due fonti: (1) filato di aramide di spessore maggiore-nella giacca esterna e (2) rinforzo aggiuntivo di aramide all'interno della giacca individuale di ciascuna sotto-unità. Insieme consentono al cavo di sopravvivere ai carichi di attrito di una tubazione di 50 m o di sostenere il proprio peso su un montante verticale di 40 m senza avvicinarsi al limite di deformazione della fibra.
D4: Come posso identificare quale sotto-unità staccare in ogni punto di diramazione?
Ogni sotto-unità ha un colore di rivestimento esterno distinto. Prima dell'installazione, annota l'assegnazione del colore della sotto-unità nella tabella dei cavi (ad es. sotto-unità blu → Zona A, sotto-unità arancione → Zona B). In ogni finestra del punto-diramazione, i colori della giacca della sotto-unità sono immediatamente visibili. Inoltre, all'estremità dell'IDF tutte le sotto-unità sono etichettate con tag adesivi-della zona posteriore prima che il trunk venga tirato, quindi anche se un tag è oscurato in un punto di accesso a metà-percorso, il record IDF conferma l'assegnazione.
D5: Glory Optical offre versioni pre-terminate in fabbrica di questo cavo?
SÌ. Offriamo gruppi di distribuzione pre-terminati in cui le unità secondarie-arrivano con connettori LC/SC/FC (UPC o APC)-installati in fabbrica su una o entrambe le estremità. Gli assemblaggi pre-terminati eliminano completamente la terminazione sul campo - i team di installazione devono semplicemente estrarre il trunk, staccare le sotto-unità nelle posizioni contrassegnate e collegarle. I tempi di consegna sono leggermente più lunghi (in genere 3–5 giorni lavorativi aggiuntivi) a causa dei test e del perfezionamento in fabbrica, ma-il tempo di installazione in loco può essere ridotto del 60–70% rispetto alla terminazione sul campo, rendendoli-economici per applicazioni su larga-scala allestimenti-.
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