Come installare una scatola di derivazione in fibra ottica (passo-per-passo)|GloryOptics

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Una scatola di terminazione in fibra ottica (FTB) è l'ultimo punto in una rete FTTH o FTTB prima che il segnale raggiunga l'abbonato. Se installato correttamente, il box protegge i cavi in ​​fibra, mantiene la perdita di inserzione al di sotto di 0,3 dB per connessione e garantisce alla rete una lunga durata-senza problemi. Quando è installato in modo inadeguato, si verificano perdite di segnale, danni causati dall'acqua e visite di ritorno che costano più della scatola stessa.

Questa guida copre ogni passaggio con un linguaggio semplice e diretto. È stato scritto dal team di ingegneri diGloria della comunicazione ottica- un produttore di componenti in fibra ottica con sede a Ningbo, Cina, con 15+ anni di esperienza e 1,200+ progetti FTTH completati in 60+ paesi.

1. Prima di iniziare: scegli la scatola giusta e raccogli i tuoi strumenti

Prima di aprire un cavo o toccare un vassoio di giunzione, due cose devono essere giuste: la scatola deve corrispondere all'ambiente in cui verrà installata e ogni strumento deve essere sul posto di lavoro. L'interruzione a metà-lavoro per trovare uno strumento mancante è un motivo comune per cui i tecnici saltano il passaggio di ispezione del connettore - che causa il 90% degli errori dei segnali post-installazione.

1.1 Scegli la giusta classificazione IP per il sito

La classificazione IP è la specifica più importante per qualsiasi scatola di terminazione in fibra per esterni. Ti dice quanto bene la custodia resiste alla polvere e all'acqua. La classificazione è definita dalla norma IEC 60529 / EN 60529.

1.2 Raccogli tutti gli strumenti prima di iniziare

Preparare tutti gli strumenti prima di aprire qualsiasi cavo. La mancanza di uno strumento a metà-lavoro è il motivo più comune per cui i tecnici saltano la fase di ispezione del connettore.

2. Gli 8 passaggi di installazione

I passaggi seguenti si applicano agli FTB con montaggio a parete-e su palo-utilizzati nelle reti FTTH e MDU. Le installazioni con montaggio su rack- seguono gli stessi passaggi di giunzione e test, ma saltano i passaggi 3–4.

Passaggio 1 - Montare la custodia

Montaggio a parete

Segnare le quattro posizioni dei fori di ancoraggio utilizzando la dima di foratura in carta inclusa nella scatola. Praticare dei fori M6 ad una profondità minima di 50 mm nel cemento o nella muratura. Utilizzare bulloni di ancoraggio con manicotti di espansione - e non tasselli di plastica - per la muratura esterna.

Mantenere il livello della scatola entro ±2 gradi. Un vassoio inclinato fa sì che la fibra poggi contro un lato della guida del raggio e aggiunge nel tempo micro-stress di flessione. Lasciare uno spazio libero minimo di 300 mm sotto la scatola in modo che il cavo di derivazione possa entrare con una curva morbida.

Montaggio su palo

Utilizzare le fascette in acciaio inox fornite con la scatola. Montare il rivestimento in gomma antivibrante tra il morsetto e il palo prima di serrarlo. Stringere entrambi i morsetti in modo uniforme. - Una coppia irregolare crea una forza di torsione che può distorcere la guarnizione IP nel tempo.

Montare la scatola ad un'altezza minima di 2,5 m da terra. Questa è la distanza minima per le apparecchiature ODN esterne consigliata dall'ITU-T L.37.

Passaggio 2 - Preparare e instradare il cavo di derivazione

Spelare la guaina del cavo per 150–200 mm. Non intaccare il tubo tampone o il rivestimento in fibra durante il taglio. Mantenere intatto l'elemento di rinforzo in acciaio - si attacca al morsetto pressacavo all'interno della scatola e toglie tutta la forza di trazione dalla fibra.

Instradare il cavo nella scatola attraverso la porta di ingresso del cavo. Lasciare 1,5 m di fibra allentata all'interno della scatola. Questo allentamento si avvolge nell'anello di stoccaggio e fornisce una lunghezza sufficiente per la ri-giunzione se una giunzione non supera l'ispezione successiva.

Passaggio 3 - Sigillare l'ingresso del cavo (fondamentale per IP65/IP68)

Questo passaggio è il punto in cui iniziano la maggior parte degli errori IP. Il pressacavo deve corrispondere al diametro esterno (OD) del cavo. Utilizzare la tabella delle dimensioni del premistoppa sull'etichetta della scatola o nella scheda tecnica del prodotto.

Selezionare la dimensione corretta del pressacavo per il diametro esterno del cavo. Un pressacavo troppo grande per il cavo non sigillerà, anche se completamente serrato.

Far passare il cavo attraverso il dado di compressione e il corpo del pressacavo prima di avvitare il pressacavo nella scatola. Dimenticare questo passaggio significa estrarre nuovamente il cavo.

Avvitare il premistoppa nella porta della scatola. Stringere prima a mano-, quindi utilizzare la chiave dinamometrica per raggiungere 2,5–3,5 Nm (per pressacavi della serie Glory PG-). Non-serrare eccessivamente - altrimenti si rompe la filettatura PG.

Per siti IP68: pressurizzare la scatola sigillata a 0,2 bar utilizzando una pompa a mano e mantenere la pressione per 60 secondi. Immergere in un secchio d'acqua. Niente bolle=buona tenuta.

Passaggio 4 - Spella e pulisci la fibra

Lavorare su una superficie pulita e piana. Le particelle di fibra sono invisibili e taglienti. Conservare i frammenti di fibra usati in un contenitore sigillato - non lasciarli cadere sul banco di lavoro o sul pavimento.

Spelare in tre fasi: (1) rimuovere il rivestimento esterno, (2) togliere il tubo tampone da 900 µm, (3) togliere il rivestimento da 250 µm. Pulisci la fibra nuda con una salvietta IPA asciutta per rimuovere i residui di rivestimento.

Tagliare la fibra con una lama pulita. Angolo target: inferiore o uguale a 0,5 gradi. Una lama con più di 5.000 tagli produce angoli inconsistenti. Sostituiscilo secondo un ciclo programmato, non solo quando sembra usurato.

Ispezionare l'estremità tagliata con la telecamera della mannaia o con un fibroscopio. Rifiutare qualsiasi estremità con un labbro, una fessura o un angolo maggiore di 1 grado.

Passaggio 5 - Giunzione a fusione della fibra nel vassoio di giunzione

Posiziona la guaina di protezione-retraibile su una fibra prima di caricare entrambe le fibre nei morsetti della giuntatrice. Dimenticare la manica significa dover tagliare e ri{2}}unire.

Caricare entrambe le fibre ed eseguire il programma di allineamento e giunzione automatico. La maggior parte delle giuntatrici mostra sullo schermo una perdita di inserzione stimata.

Accetta giunzioni con IL inferiore o uguale a 0,05 dB. Se la giuntatrice mostra IL > 0,1 dB, tagliare la giunzione e rifarla. Non accettare una giunzione marginale e sperare che il risultato rimanga conforme alle specifiche dopo l'applicazione del termorestringente.

Centrare la guaina-retraibile sopra la giunzione e spostarla nel forno di riscaldamento. Riscaldare per almeno 60 secondi a 190 gradi. Controllare: nessuna bolla, nessuna fibra nuda esposta alle due estremità.

Posizionare la giunzione completata nello slot del vassoio di giunzione. Appoggia il tubo-retraibile in piano e parallelo alla superficie del vassoio. Non impilare le maniche una sopra l'altra.

Ripetere per ogni fibra. La maggior parte degli FTB contiene da 1 a 4 vassoi di giunzione. Ogni vassoio può contenere da 12 a 24 giunzioni a seconda del modello.

Passaggio 6 - Instradare i pigtail e inserire i connettori

6a - Instradare i pigtail dal vassoio di giunzione al pannello dell'adattatore

Guidare ciascun codino dal vassoio di giunzione attraverso i canali di instradamento fino al pannello dell'adattatore. Utilizza le guide del raggio pre-formate. Non stringere troppo il codino. Deve esserci un arco naturale e sciolto - senza curve strette.

Avvolgere l'eventuale lunghezza eccedente del codino nell'anello di stoccaggio della fibra. Fissare la bobina con una fascetta in velcro, non con una fascetta. Una fascetta troppo stretta può schiacciare il rivestimento in fibra e creare un punto di perdita di micro-piegatura. Diametro minimo della bobina: 60 mm.

6b - Ispezionare ogni connettore prima dell'inserimento

Utilizzare un fibroscopio con ingrandimento 200×. Seguire il protocollo Ispeziona-Pulisci-Ispeziona:

Ispezionare la terminazione prima di qualsiasi pulizia.

Se non è di Grado A: utilizza un detergente con un-clic, quindi una salvietta asciutta priva di pelucchi di IPA-.

Ispezionare di nuovo. Se non è ancora di Grado A dopo due cicli di pulizia: il connettore presenta un difetto fisico e deve essere sostituito, non ri-pulito.

Inserire ciascun connettore pulito nel relativo adattatore. I connettori SC/APC si inseriscono con una sola pressione. Se il connettore non si inserisce, verificare la presenza di polvere nel manicotto dell'adattatore e pulirlo con un detergente stick.

Passaggio 7 - Etichetta tutte le porte

Etichetta ogni porta prima di chiudere la scatola. Le porte senza etichetta causano disconnessioni-errate della fibra durante la manutenzione, con conseguenti interruzioni della rete.

Utilizza etichette auto-laminanti adatte all'intervallo di temperature del sito. Le etichette di carta comune all'interno di una scatola IP65/IP68 non sopravvivono alla condensa o ai cicli di calore.

Formato etichetta: [ID porta] - [ID circuito] - [Destinazione]. Esempio: P-04 - MDU-B3-UNIT12 - OLT-PORT-07.

Per implementazioni di grandi dimensioni: le etichette con codice QR- consentono ai tecnici di recuperare i record del circuito da un telefono. Glory fornisce servizi di etichettatura QR-sugli ordini OEM.

Passaggio 8 - Prova e registra

Non chiudere la scatola e lasciare il sito senza aver completato due test: una misurazione della perdita di inserzione e una traccia OTDR. Questi test dimostrano che l'installazione è corretta e forniscono una base per tutte le future ricerche di guasti.

8a - Test di perdita di inserzione (metodo OLTS)

Collegare un cavo di lancio calibrato dalla sorgente ottica. Collegare un misuratore di potenza all'estremità. Misura la perdita di inserzione da un'estremità-a-estremità. Sottrarre la perdita del cavo di riferimento per ottenere la perdita del collegamento.

8b - Traccia della linea di base OTDR

Impostare la lunghezza d'onda OTDR in modo che corrisponda alla rete: 1310 nm e 1550 nm per GPON monomodale. Utilizzare un cavo di lancio da 100–200 m per superare la zona morta dell'OTDR (tipicamente 10–20 m) in modo che la prima giunzione all'ingresso FTB sia visibile sulla traccia.

Salvare il file di traccia in formato Bellcore .SOR subito dopo il test. Registra il nome del file rispetto all'ID della porta nella documentazione del progetto. Questa traccia è colpa tua-nel trovare un riferimento per l'intera vita della rete.

3. Errori comuni di installazione (e come evitarli)

La tabella seguente deriva dall'analisi di Glory delle unità restituite, delle chiamate di supporto sul campo e del feedback dei clienti da progetti nel sud-est asiatico, Africa ed Europa tra il 2021 e il 2025. Queste sono modalità di fallimento reali derivanti da implementazioni reali.

4. Scenari specifici: edifici MDU e siti 5G

4.1 Pianificazione del conteggio dei porti per gli edifici MDU

Il numero di porte è la variabile più spesso mal valutata nei progetti in fibra MDU. Il sotto-ordine è il motivo principale dei ri-ordini: i dati di gloria provenienti da 200+ progetti MDU FTTH in Africa e Sud-Est asiatico (2021-2025) mostrano che il 72% dei ri-ordini sono stati causati dalla sottostima del numero di porte in fase di progettazione.

4.2 Installazione di FTB nei siti di backhaul 5G

I siti di macrocelle 5G in genere necessitano di un FTB IP68 esterno a 24-porte nella sala apparecchiature della stazione base, oltre a micro-involucri più piccoli a 4-porte-a livello della strada-montaggi per celle di piccole dimensioni. I collegamenti in fibra fronthaul devono mantenere la perdita di inserzione end-to-end inferiore o uguale a 0,3 dB per span, quindi la qualità del connettore non è negoziabile nei siti 5G.

Utilizzare i connettori SC/APC solo sui collegamenti fronthaul 5G. La perdita di ritorno SC/UPC (maggiore o uguale a 50 dB) non è sufficiente per i budget ottici di alcune unità radio 5G.

Per le celle piccole-montate su palo, utilizzare un microinvolucro- IP67 o IP68 con chiusura a scatto. Le recinzioni lungo la strada sono un bersaglio di furti e atti vandalici.

Esegui la traccia OTDR su ogni tratto di fibra fronthaul sia a 1310 nm che a 1550 nm. 5I team operativi di rete G richiedono la documentazione di base per il reporting SLA.

5. Specifiche delle prestazioni ottiche per i test di accettazione

La tabella seguente mostra i valori prestazionali chiave che un Glory FTB installato correttamente dovrebbe soddisfare. Utilizza questi numeri come criteri di superamento/fallimento sul sito.

6. Domande frequenti

Le domande seguenti provengono dalle ricerche più comuni effettuate da ingegneri e acquirenti di ISP. Appaiono anche nei risultati "Le persone chiedono anche" di Google per argomenti relativi alle scatole di terminazione in fibra ottica.

Informazioni sull'autore

Questa guida è stata scritta dal team di progettazione e prodotto diNingbo Gloria ottica Communication Co., Ltd.- un produttore di componenti in fibra ottica con sede a Ningbo, Cina, fondato nel 2009. Glory produce una gamma completa di scatole di terminazione in fibra, chiusure di giunzione, cavi in ​​fibra ottica, cavi di connessione e splitter PLC. I prodotti vengono spediti in 60+ paesi. La fabbrica possiede la certificazione ISO 9001:2015 e produce oltre 5 milioni di unità FTB all'anno attraverso 30+ linee di produzione.

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